Welcome to Maderasglob/Expor Impor Global Servicos website. Manufacture(Sawn Timber/Drilling) and Offer Exotics Woods (Forest) Rough Squares Logs; Teak from Ecuador Rough Logs; Pine and Eucalyptus African Tropical Hardwoods ; logs fresh Khaya/Acajou ; Afzelia/Doussie ; Iroko/Kambala Flooring / Parquet Decking / Tiles Planks / Durmientes(sleeper) / Bloques(flitch) Pallets and Industrial wood ; Pine and Eucalyptus Exotics Woods; IPE, CUMARU, TECA, RED CABREUVA, MORADO, CEDRO, ROBLE, VIROLA, TATAJUBA,CURUPAY,YBYRAPYTÁ,ROBLE, PALOSANTO,COIHUE,RAULI TINEO,ULMO,SIRARI,TARARA
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EXPOR IMPOR GLOBAL SERVICOS / WOOD PRODUCTS MANUFACTURERS
EXPOR IMPOR GLOBAL SERVICOS es la compañía de consultoría para la Industria de la Madera y sus derivados. Numerosas colaboraciones en PROVEDORES latinoamericanos, norteamericanos y en Oriente Próximo nos avalan. Desde 1999, y siempre bajo la dirección de A. MANUEL FONSECA nuestro know-how y especialización en la Industria de la madera,pallets, mueble y derivados, nos permiten ofrecerles las mejores soluciones y asesoramiento a sus necesidades empresariales.
EXPOR IMPOR GLOBAL SERVICOS actúa como agente en las más prestigiosas compañías internacionales de Madera, Pallets, muebles y derivados, in una base de confíança en nosotros y nuestro trabajo. Desde esta misma página web, usted podrá consultar la amplia gama de Maderas, que podemos ofrecerle.
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IAPMEI - Instituto de Apoio às Pequenas e Médias Empresas
"Oportunidades de Negócios"
M A D E R A S E X P O R T S U D A M E R I C A
Manufactura Oferta Maderas Exoticas (Forestal)
MADERAS DIMENSIONADAS P/ CONSTRUCION Y PALLETS
Madera seca en secadero ;
Las normas técnicas de los compradores, exigen a los fabricantes la utilización de maderas con un grado de humedad adecuado a su aplicación.
La reputación de cualquier productor en competencia de mercados hacen de este factor de humedad la base fundamental de una buena calidad.
El grado de humedad requerido para la madera varía según la especie, su espesor, su aplicación y el clima al que ha de estar sometida.
Como norma general se dan las siguientes características
.: GRADO DE HUMEDAD NECESARIO EN MADERA :.
Para evitar azulado 20 %
Madera para construcción 19 %
Vigas de techos 18 %
Construcción exterior 16 / 18 %
Mueble de jardín 16 %
Puerta exterior 14 %
Elementos prefabricados 13 %
Puertas interiores 12 %
Molduras 12 %
Mobiliario, revestimientos 11 %
Parquet 9 %
Instrumentos musicales 8 %
Separación de acumuladores 5 %
FALLAS EN EL ASERRADO CON SIERRA CINTA
INFORMATIVO TECNICO ; PRECOR / ARGENTINA
FALLAS Y SOLUCIONES
Fallas en el aserrado con Sierras Cinta : Causas y su Solución
Fallas relacionadas con : Máquina de sierra o su operación
Mantenimiento de la hoja
Elección errónea de método o parámetro
FALLA CAUSA POSIBLE SOLUCION
Grietas en la garganta Línea dentada no afilada en su totalidad. Afile la totalidad de línea dentada a fin de exponer material “fresco”, no fatigado.
Demasiado tiempo entre reafiladas.
Afile a menudo a fin de mantener los dientes afilados y no permitir el crecimiento de grietas.
Demasiada tensión. La fuerza de tensión máxima depende del espesor de la hoja de sierra y de su ejecución, del diámetro de los volantes, etc. No sobrepase los valores recomendados.
Vibraciones en la máquina de sierra cinta.
Elimine excentricidad y juego en cojinetes, reapriete bulones flojos, ajuste las guías e instale una guía adicional si es necesario.
Volantes excéntricos. Alinee, y si es necesario rectifique los volantes.
La línea de bases de dientes esta situada demasiado afuera del borde de los volantes.
Sitúe la línea de bases de dientes de la hoja alrededor de 3mm.(1/8pulg) afuera del borde de los volantes.
Cojinetes desgastador. Reemplace los cojinetes.
La hoja de sierra cinta no ha sido aflojada.
Afloje siempre la tensión de la hoja de sierra cuando esta no este en operación, aunque sean cortos períodos de tiempo y especialmente cuando las temperaturas son bajas.
Velocidad de hoja excesiva. Las hojas de sierra cinta anchas no deberían exceder los 50 m/seg.
Forma de diente impropria
Garganta muy pequeña.
La capacidad de la garganta debe calcularse de modo de no llenarla más de 60 a 75 % con aserrín y astillas.
Dientes demasiados altos.
En dientes recalcados o aportados, la relación de altura a paso de diente debe ser aproximadamente 1/3 si el paso es de hasta 50 mm (2”), y alrededor de ¼ si es mayor, sin embargo la altura de diente máxima no debe sobrepasar 8 a 10 veces el espesor de la hoja.
Radio de garganta muy pequeño. Aumentar el radio del fondo de garganta.
Hoja demasiado gruesa en relación al diámetro de los volantes.
Las hojas deben ser de un espesor menor o igual a 1/1000 del diámetro de los volantes.
Rayas de afilado profundas. Las piedras deben ser de grano 46, 60, u 80 según tipo de hoja.
Rebabas de afilado. Afilar cuidadosamente y remover la eventual rebaba con una lima redonda.
Afilado muy severo (el acero esta quemado).
Use piedras más blandas (L a Q) de grano apropiado (46, 60, 80) y repáselas frecuentemente.
Use un avance moderado, especialmente en la última pasada.
Hoja demasiado tensionada.
Tensione la hoja con una presión de rodillos relativamente baja en numerosas pasadas en lugar de hacerlo con gran presión en pocas pasadas. Coloque las pasadas al menos 20 mm. (3/4”) de los cantos.
Hoja con lomo irregular. Mida la desviación a la rectitud del lomo de la hoja con un calibre de lomo y corríjalo con algunas pasadas de laminación.
Asegúrese de que el tensionado no se halla alterado y corríjalo si es necesario.
Trabado o igualado lateral asimétrico.
Controle el trabajo o igualado lateral de los dientes con un calibre y corrija la desviación.
Grietas en el cuerpo y en el lomo de la hoja Superficie de los volantes desgastadas.
Rectifique los volantes luego de 2000 a 5000 hs. de trabajo efectivo.
Demasiada fricción entre las guías y la hoja de sierra. Mantenga las guías limpias y reduzca su presión. Las guías de presión deben estar siempre bien lubricadas.
Demasiada fricción entre el material aserrado y el cuerpo de la hoja. Trabe, recalque o estelite más ancho, por ej.: recalque 0.5 a 0.6 mm. (0.020 a 0.024)/lado para maderas blandas y 0.30 a 0.35 mm. (0.012 a 0.014”)/lado para maderas duras.
Resina, aserrín, astillas, etc, entre los volantes y la hoja.
Mantenga limpia las superficies de los volantes y el cuerpo de la hoja.
A pesar de que se disminuye la inclinación del volante la hoja se desplaza demasiado hacia adelante El lomo de la hoja es muy largo.
Enderece la hoja.
El ángulo de corte es muy grande. Reduzca el ángulo de corte. En dientes recalcados no debería sobrepasar los 30° para maderas blandas y 20° para maderas duras.
A pesar de que aumenta la inclinación del volante la hoja se desplaza hacia atrás.
Línea dentada demasiado larga.
Enderece la hoja.
El ángulo de corte es muy grande.
Reduzca el ángulo de corte.
En dientes recalcados no debería sobrepasar los 30° para maderas blandas y 20° para maderas duras.
La hoja “baila” es decir, avanza y retrocede sobre los volantes.
Hoja mal enderezada. Enderece la hoja nuevamente.
Tensionado irregular.
Retencione la hoja correctamente.
Desgastada superficie de los volantes.
Rectifique la superficie de los volantes.
La hoja corre de modo estable sobre los volantes pero asierra oblicuamente. Guías mal ajustadas o descuidadas.
Ajuste y/o cambie las guías.
Insuficiente volumen de garganta.
El volúmen de la garganta no debe llenarse más de 60 a 75 % con aserrín y astillas.
Trabado, recalcado o aportado asimétrico.
Corrija el trabado o afile lateralmente el recalcado o el aportado.
CARACTERISTICAS DE LAS MADERAS
A los fines constructivos denominamos madera al conjunto de tejidos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de la corteza.
1- Clasificación de las maderas
Por su densidad en pesadas, semipesadas y livianas.
Por su resistencia en duras, semiduras y blandas.
2- Estructura de la madera
La madera está constituida por una aglomeración de células tubulares de forma y longitud muy variables. En un corte transversal se aprecian diversas zonas:
• La médula constituye el centro del tronco, del que parten radios medulares hacia la periferia. Es la parte más vieja y se forma por secado y resinificación, separándose de ella sustancias resinosas, estando generalmente coloreada. Forma un cilindro en el eje del árbol y está constituida por células redondeadas que dejan grandes meatos en sus ángulos de unión.
• El duramen es la parte inmediata a la médula, formado por madera dura y consistente impregnada de tanino y de lignina.
• La albura es la capa siguiente, la madera joven que posee más savia y se transforma con el tiempo en el duramen al ser sustituido el almidón por tanino que se fija en las membranas celulares volviéndolas más densas e imputrescibles.
• El cambium o capa generatriz está debajo de la corteza, formada por células de paredes muy delgadas que son capaces de transformarse por divisiones sucesivas en nuevas células. En la cara externa se forman células de xilema o madera nueva y en la externa líber o floema. Las capas de xilema están formadas por la madera de primavera y verano de color claro y blanda, alternándose con la madera de otoño, más oscura y compacta, formando los anillos de crecimiento claramente diferenciados.
• La corteza o capa suberosa es la piel del árbol cuya misión es de protección y aislamiento de los tejidos del árbol de los agentes atmosféricos.
3- Composición química de la madera.
La composición química de la madera es un 50% de carbono, 6% de hidrógeno, 42% de oxígeno, 1% de nitrógeno y 1% de cenizas. El 50% de la madera está formado por celulosa, el 30% por lignina, más rica en carbono y aromática y el resto por hemicelulosas, materias tánicas, colorantes, resinas y albúminas.
4- Propiedades físicas de la madera.
Las propiedades de la madera dependen del crecimiento, edad, contenido de humedad, clases de terreno en que se desarrolló el árbol y de las distintas partes del tronco.
La fibrosidad anisótropa de la madera determina sus propiedades mecánicas y comportamiento diferencial al calor y la humedad según las diferentes direcciones y orientaciones de los cortes que se efectúan. Debido a ello, los procesos de humectación y secado de los materiales elaborados son la base de su estabilidad mecánica, física y biológica.
5- Humedad
La madera contiene agua de constitución, inherente a su naturaleza orgánica, agua de saturación, que impregna las paredes de los elementos leñosos y agua libre, que fuera absorbida por capilaridad por los vasos y traqueidas. La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera recién cortada oscila entre el 50 y 60 %. Por imbibición puede llegar al 250 y 300 %.
Como la madera es higroscópica, absorbe y se desprende humedad según el medio ambiente. El agua libre desaparece después de un cierto tiempo, quedando, además del agua de composición, el agua de saturación correspondiente a la atmósfera que rodea a la madera hasta conseguir un equilibrio. En ese punto se dice que la madera está secada al aire.
La madera secada al aire contiene del 10 al 15% de su peso de agua. La humedad de las maderas puede apreciarse pesándolas, por probetas húmedas y desecadas, por colorimetría y por conductividad eléctrica, empleando higrómetros eléctricos.
6- Contracción de la madera
La madera tiene un comportamiento determinado por su red capilar. con cambios notables de forma y volumen. Cuando pierde agua, se contrae un 0,8 % en dirección axial o de las fibras, del 1 al 7,8 % en dirección radial, y del 5 al 11,5 % en sentido tangencial.
La contracción es mayor en la albura que en el corazón, originándose tensiones por desecación que agrietan y alabean la madera, estando la convexidad en el duramen. Una pieza que contenga corazón, duramen y albura, se contrae más en los extremos.
7- Hinchamiento de la madera
El hinchamiento se produce cuando la madera absorbe humedad. El aumento de volumen se produce hasta un punto de saturación del 20 al 25% de agua. A partir de ese punto, no aumenta más de volumen, aunque sí de peso, llegando, sumergida, a incrementos del 50 al 100%. El aumento es mínimo en el sentido axial o de las fibras y de un 2,5 a 6 % en el sentido perpendicular a éstas. Estas características deben tenerse en cuenta, particularmente cuando las piezas puedan estar sometidas a alternancias de sequedad y humedad.
8- Desecación de las maderas
Una madera está seca cuando ha perdido por evaporación el agua de imbibición que impregnaba sus tejidos. El grado de desecación de una madera se aprecia mediante higrómetros.
La madera senilizada es aquélla que por un envejecimiento natural o artificial de ozonización ha perdido, además del agua de imbibición, una pequeña parte del agua de constitución y con ésta todas las materias nitrogenadas.
8.1- Secado natural
Se hace apilando la madera al aire libre. Es irregular por depender del estado higrométrico del medio ambiente. Para las maderas blandas, se necesitan dos años y para las duras, tantos años como centímetros de espesor tengan las piezas. Estos valores no son homogéneos para todas las maderas.
Desaviado de la madera: Consiste en la eliminación de la savia por un lavado interno que arrastra por disolución las materias albuminoides y amiláceas. Debe darse recién apeada la madera, pues es cuando la savia es más fluida y permite mejor la penetración del agua. Se puede hacer introduciendo el rollizo en una corriente de agua, dejando que la absorba y la elimine por transpiración de las hojas (tarda unos 3 meses). Este proceso se activa mediante autoclaves con vapor a presión.
8.2- Secado artificial
Primero debe dejarse secar la madera al aire libre durante un mes. Después se procede al desaviado en autoclave y se vuelve a apilar al aire libre durante 15 o 20 días. Para introducir la madera en los secaderos se despieza previamente con sierra en tablones. Los secaderos están constituidos por cámaras en las que se establece un tiro de aire calentado progresivamente. Las temperaturas medias varían de acuerdo a la madera, entre 50º y 75º C. La madera no se seca completamente. Para uso de carpintería se deja un 8 % y para uso en exteriores un 15 % de humedad.
8.3- Senilización
Consiste en envejecer la madera artificialmente dejándola en las mismas condiciones de estabilidad que las maderas antiguas. Mediante una corriente eléctrica se oxida la savia, transformándola en resina, la cual ya no es higroscópica. De esta manera se elimina el agua, las materias albuminoides se concrecionan y se vuelven antisépticos los tejidos.
En ambientes bien ventilados que les permitan tener un equilibrio con la atmósfera normal, las maderas pueden llegar a absorber hasta un 20% de humedad sin necesidad de protección. De lo contrario son atacadas por hongos. El ataque de hongos a la madera se presenta cuando el contenido de humedad supera el 20% de su peso en seco.
9- Hongos o Pudrición de la madera
Es la destrucción producida por la descomposición de la savia, la cual da a la madera diversas coloraciones, debidas al ataque de diversos tipos de hongos.
10- Insectos
Conviene que las maderas perjudicadas por insectos durante su almacenaje sean tratadas con preservadores o esterilizadores.
Productos para la conservación y preservación de la madera
- Protección de troncos sin descortezar: pentaclorofenol, hexaclorociclohexano y productos de blanqueado.
- Protección de la madera de obra: creosota, naftalenos, cloronaftalenos, compuestos de: arsénico, cobre, cromo, mercurio, dinitrofenol y freones.
- Disolventes y diluyentes: hidrocarburos alifáticos, clorados, acetato de etil-butilo, alcoholes, cetonas, esencia de trementina.
- Pigmentos y colorantes: derivados de anilina, cromatos, mercuriales, diferentes tintes y productos de blanqueo.
- Conglomerados y fórmicas: resinas sintéticas fenólicas y vinílicas.
Riesgos toxicológicos en la industria de la madera
• Dermatitis de contacto
• Alteraciones respiratorias (bronquitis, asma, alveolítis alérgica extrínseca, fibrosis pulmonar granulomatosa).
• Conjuntivitis y rinitis.
• Acción cancerígena (polvo de madera, taninos, aldehídos alfa y beta, 3,4-benzopireno, conifenil aldehído, aldehído sináptico, 2,6-dimetoxi, 1,4-benzoquinona, ácido vanílico.
Riesgos del tipo neoplasia
• Adenocarcinoma nasal: carpinteros, ebanistas, ensambladores y aserradores.
• Cáncer de pulmón: carpinteros, ebanistas, aserradores, trabajadores forestales.
• Cáncer de estómago: carpinteros, ebanistas, aserradores y trabajadores del contrachapado.
• Cáncer de vejiga: aserradores.
Otras sustancias cancerígenas utilizadas en el proceso de transformación y conservación de la madera
• Sales arsenicales: cáncer de piel y pulmón.
• Sales de cromo : cáncer de pulmón y senos paranasales.
• Sales de níquel : cáncer de pulmón y senos paranasales.
• Fibras de amianto: Cáncer de pulmón y mesotelioma.
• Creosota: cáncer de piel y escroto.
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